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灌浆料常见裂缝原因及预防措施方法!

长春灌浆料

 
灌浆料常见施工中总会出现一些问题,这些问题是怎么产生的?该怎么去预防,接下来思曼特小编就向大家介绍灌浆料常见裂缝原因及预防措施方法,大家一起来了解一下吧!
 

一、塑性收缩裂缝


 
在结构表面出现形状不规则长短不一,互不连贯,类似干燥的泥浆面。大多在灌浆料浇筑初期(浇筑后4h左右),当灌浆料本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高(400以上)而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂,严格讲属于干缩裂缝,出现很普遍。
 
 

产生原因:

 
 
1)灌浆料浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时灌浆料早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
 
 
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
 
 
3)灌浆料水灰比过大,模板过于干燥。
 
 

预防措施:

 
 
1)配制灌浆料时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高灌浆料抗裂强度;
 
 
2)灌浆料浇筑前将基层和模板浇水湿透;
 
 
3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,灌浆料浇筑后,应及时进行喷水养护,使其保持湿润大体积灌浆料浇完一段,养护一段要加强表面的抹压和养护工作;
 
 
4)灌浆料养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂,或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;
 
 
5)设挡风设施。
 
 

二、干燥收缩裂缝


 
裂缝为表面性的,宽度较细,多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错,没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积灌浆料在平面曾位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”
 
 

产生原因:

 
 
1)灌浆料成型后,养护不当;
 
 
2)灌浆料构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化;
 
 
3)采用含泥量大的粉砂配制灌浆料;
 
 
4)灌浆料经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
 
 
5)后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。
 
 

预防措施:

 
 
1)控制水泥用量、水灰比和砂率;灌浆料振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在灌浆料初凝后,终凝前进行二次抹压,以提高灌浆料抗拉强度,减少收缩量;
 
 
2)加强灌浆料早期养护,并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大温度变化。
 
 

三、温度裂缝


 
表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下,裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细。沿断面高度,裂缝大多呈上宽下窄状,个别也有下宽上窄的情况,上下边缘区配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.
 
 

产生原因:

 
 
1)灌浆料内外温差大,特别是大体积灌浆料;
 
 
2)深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的;
 
 
3)采用蒸汽养护的预制构件,灌浆料降温制度控制不严,降温过速。
 
 

预防措施:

 
 
1)采用低热或中热水泥配制灌浆料,以减小水化热量;
 
 
2)选用良好级配的骨料,降低水灰比;加强振捣;
 
 
3)也可在灌浆料中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热;
 
 
4)选用合理的灌浆料浇筑顺序及分层厚度;
 
 
5)加强灌浆料的养护及保温;
 
 
6)制定降温措施;
 
 

四、不均匀沉陷裂缝


 
多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。
 

 

产生原因:

 
 
1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,灌浆料浇筑后,地基因浸水引起不均匀沉降;
 
 
2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向旬度较差,在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;
 
 
3)模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝出现;
 
 

预防措施:

 
 
1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固
 
 
2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件,或经压夯实处理后作预制场地;
 
 
3)模板应支撑牢固,保证有足够强度各刚度,并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早,应按规定执行;
 
 
4)构件制作场地周围就作好排水措施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
 
 

五、撞击裂缝


长春支座灌浆料
 
裂缝有水平的、垂直的和斜向的,裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一,无一定规律性。
 
 

产生原因:

 
 
1)拆模时受外力撞击;
 
 
2)拆模过早或拆模方法不当
 
 

预防措施:

 
 
1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动;
 
 
2)达到拆模强度后,方可进行拆模;
 
 
3)拆模应按规定的方法及程序进行;
 
 
4)在灌浆料结构未达到设计强度前,其上避免堆放大量的堆重
 
 

六、冻胀裂缝


 
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋,周围灌浆料酥松、剥落。
 
 

产生原因:

 
 
冬期施工灌浆料结构构件未保温灌浆料早期遭受冻结,将表层灌浆料冻胀,解冻后钢筋部位变形仍不能恢复,而出现裂缝、剥落。
 
 

预防措施:

 
 
1)冬期施工时,配置灌浆料应采用普通水泥,低水灰比,并掺适量早强抗冻剂;
 
 
2)对灌浆料进行蓄热保温或加热养护。
 
 
 
 
 
 

一、灌浆料开裂的预防措施

 
 

1,拌合

 
 
水泥基灌浆料材料拌合,应按照产品要求的用水量加水,用水量过高的易导致表面出现浮浆层,不仅影响强度还容易导致面层开裂。
 
 
2,夏季施工
 
 
高温天气施工,灌浆料应存放到阴凉干燥处,搅拌用水严禁长时间阳光直射,必要情况下可采用冰水搅拌,灌浆料入模温度不易高于35摄氏度。夏季采取必要的降温措施,能有效降低混凝土温度裂缝,减少灌浆料开裂,避免有害裂缝出现。
 
 
3,养护
 
 
养护对灌浆料对灌浆料后期强度发展以及降低开裂风险十分重要。灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜养护。
 

 

二,灌浆料裂缝的处理原则

 
 
国内标准规范的规定
 
 
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定普通钢筋混凝土结构的裂缝控制等级为三级。允许受拉边缘出现裂缝,构件在开裂状态下工作,但规定了最大裂缝宽度限值,下表所示:
 
 
参考规范数据,对于普通钢筋混凝土(灌浆料同样适用)在一类使用环境(室内,无侵蚀性静水浸没)条件下,裂缝限制为0.3mm,裂缝宽度小于0.3mm的为无害裂缝,可以不进行处理或者为了表面美观可以进行表面封闭性处理。裂缝宽度大于0.3mm时,可以根据裂缝宽度及发展情况结合受力情况选择不同的方法进行处理。
 
 

三,灌浆料裂缝处理方法

 
 
1,表层封闭法
 
 
对于裂缝宽度0。3mm以下的细微裂缝,可采用380a表面封闭涂层做封闭处理。性能指标如下表:
 
 
380a表面封闭涂层
 
 
使用方法:
 
 
(1)使用钢丝刷将裂缝表面两侧刷毛,用真空吸尘器清除灰尘等杂物。当裂缝内有明水时,应采用热风机等将裂缝处吹干。
 
 
(2)称量并配制380A表面封闭涂料,采用手持式搅拌机或专用搅拌将修补材料搅拌均匀。
 
 
(3)沿裂缝表面涂刷一层底涂材料。
 
 
(4)待底涂材料表干后,涂刷380A表面封闭涂层,涂刷3遍以上,以涂层厚度达到300μm以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂,且两次涂刷方向相互垂直。
 
 
(5)在大风干燥等条件下适当采取薄膜覆盖等方法养护,防止涂层材料
 
 
失水过快导致涂层开裂。
 
 
2,环氧树脂灌缝法
 
 
裂缝宽度大于0.3mm的裂缝,建议采用改性环氧树脂灌缝胶灌缝处理
 
 
(1)基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。
 
 
(2)预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
 
 
(3)需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
 
 
(4)配制浆液。按照厂家的推荐比例进行配比试验,根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量,需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。
 
 
(5)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下注浆嘴,再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。
 
 
(6)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,保证工程质量。

 
结尾:裂缝是固体材料中的一种不连续现象,许多钢筋混凝土形式建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。灌浆料作为一种细集料、超早强高强微膨胀水泥基复合材料,在施工和使用过程中出现细微裂纹也是一种常见的现象。
裂缝是固体材料中的一种不连续现象,许多钢筋混凝土形式建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。灌浆料作为一种细集料、超早强高强微膨胀水泥基复合材料,在施工和使用过程中出现细微裂纹也是一种常见的现象。
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